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Composants industriels
Assemblage de PCB (PCBA)
L'assemblage de PCB est le volet service de la gamme de composants. Cette page est intitulée « PCBA » à dessein : c'est le terme exact qu'emploient les acheteurs pour la carte assemblée, et le terme sous lequel ce service est proposé ici. Six fiches produit du catalogue soutiennent ce service, et l'une d'elles contient la description complète du procédé citée sur cette page.
Ce que couvre le service
Selon la fiche produit, le service est spécialisé dans l'assemblage de PCB pour toutes sortes de produits électroniques selon les exigences OEM et ODM, le PCBA étant appliqué aux produits de communication, de contrôle automatique, d'électroménager et d'alimentation. Le procédé commence avant l'assemblage : la conception de l'acheteur est analysée, avec des recommandations pour optimiser le schéma et l'implantation du PCB et pour améliorer la fiabilité de l'assemblage, y compris des apports DFM (conception pour la fabricabilité) et DFR (conception pour la fiabilité).
Procédés d'assemblage
| Assemblage DIP | Insertion manuelle (MI) ou insertion automatique (AI) ; brasage à la vague ou brasage sélectif |
|---|---|
| Assemblage SMD | Machines SMT avec brasage par refusion |
| Option de procédé | Procédé sans plomb disponible |
| Quantités de commande | Organisation de production flexible adaptée aux différentes quantités de commande |
Le régime d'inspection
La fiche produit énumère six étapes d'inspection et de contrôle du procédé appliquées tout au long de l'assemblage — la partie la plus citable du service, et la raison pour laquelle elle est publiée intégralement :
- Contrôle visuel.
- ICT (test in-circuit) et FT (test fonctionnel).
- SPI (inspection de la pâte à braser).
- Test in-circuit par sonde volante pour l'analyse des défauts de fabrication.
- AOI (inspection optique automatique) pour détecter et corriger les défauts tout au long du procédé.
- Test par rayons X pour détecter et corriger les défauts invisibles à l'œil, lors du brasage BGA et PTH.
Le PCBA au sein d'un programme plus large
La PCBA est rarement expédiée seule depuis ce bureau : le même catalogue fournit les borniers, connecteurs et faisceaux avec lesquels les cartes sont interconnectées, et la procédure de service personnalisé (dessins techniques en entrée, prototypes, retours DFM, échantillons finaux) régit la commande combinée. Les acheteurs d'éclairage utilisent le même bureau pour les cartes destinées aux programmes d'éclairage personnalisés.
Assemblez-vous à la fois le DIP et le SMD ?
Oui — le DIP par insertion manuelle ou automatique avec brasage à la vague ou sélectif ; le SMD par SMT avec refusion, selon la fiche produit.
Le sans plomb est-il disponible ?
Selon la fiche produit, l'usine peut satisfaire aux exigences de procédé sans plomb.
Que dois-je envoyer pour un devis de PCBA ?
Vos fichiers de conception (et tout dessin technique/échantillon selon la procédure de service personnalisé) afin que l'analyse de conception et les recommandations DFM puissent être faites avant de chiffrer la production.
Ce qu'il faut envoyer avec une demande de PCBA
Une demande de PCBA se chiffre à la vitesse de sa documentation. Le dossier complet est court : les fichiers de la carte, la nomenclature avec les notes de substituts acceptables, les quantités d'assemblage avec leur montée en cadence, et les attentes en matière de test — lesquelles des six méthodes d'inspection et de test consignées le programme exige réellement, et à quelle couverture. Les demandes qui arrivent avec le dossier bénéficient d'une attention technique ; celles qui arrivent sous forme de photographie d'une carte suscitent des questions. La conversation DFM constitue l'autre moitié de la valeur : une carte examinée avant la première série, au regard des méthodes réelles de placement, de brasage et d'inspection qu'elle rencontrera, évite la refonte qui coûte plus que l'examen n'aurait jamais pu coûter. Envoyez le dossier, indiquez la montée en cadence et nommez l'attente de test — le devis qui revient sera un chiffre sur lequel vous pouvez planifier.
Le PCBA comme partie d'un programme produit
L'assemblage de cartes se fait rarement seul. Les cartes d'un programme d'éclairage ou de contrôle arrivent avec leur interconnexion, leur faisceau et souvent leur choix de batterie attaché, et la conversation sur l'assemblage se passe mieux lorsque ces voisins sont dans la pièce. Une demande de PCBA faite parallèlement à la spécification de faisceau et de connecteur du programme permet à la revue DFM de détecter les problèmes d'interface — l'embase que le faisceau ne peut pas accoupler, le bornier que le boîtier ne peut pas recevoir — tant qu'ils ne sont encore que des lignes sur un dessin technique. Cette revue concertée est la raison pratique pour laquelle ce service figure dans un catalogue de composants plutôt que sur un site autonome : l'assemblage est un acte d'un programme, et il devrait être spécifié comme tel.